正月初六，山西天宝集团迎来了新春的第一个工作日，全体员工迅速投入工作状态。车间内，工人们争分夺秒地加紧生产，全力确保订单能够按时交付。
戴上安全帽，中国企业报记者跟随生产副总樊璟赟步入锻造车间上方的参观通道，这里的热浪与室外的寒冷形成鲜明对比。透过通道上的窗户向下望去，银白色的机械臂正从天然气炉中取出被“燃”至通红的钢坯，缓缓送入蓝色的万吨位油压机。在操控室内，穿着蓝色工作服的师傅全神贯注地观察着机器的工作情况，同时紧盯着仪表盘并熟练地操控着操纵杆。10000吨油压机及智能机器设备不停地在车间运转，金属碰撞声与设备的嗡鸣声交织成在一起，仿佛奏响了法兰新春“开门红”的序曲。
锻造车间工作景象
“这几天我们正在为印度客户加工一百多套风电法兰盘。”樊璟赟说，“春节前夕，我们已经对所有设备进行了全面检修，为节后满负荷生产做好了准备。今年公司的海外订单量大幅上涨，目前已经排到了五月份。”
山西天宝集团作为专业生产环锻件领军企业，其风电法兰产品更是在全国享有美誉。目前，天宝的产品已远销至西班牙、巴西、印度、美国、墨西哥、德国等全球多个国家和地区。
随着风电法兰尺寸的增加，对技术创新和优化的要求越来越高。山西天宝集团投资2.23亿元建设了“基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目”，目前已投入运营。该项目引入了10米数控径-轴向轧环机和10000吨锻造液压机等大型锻压设备，使产品直径从5米提升至10米。通过5G通信技术构建内部网络架构，实现了80%以上的装备数控化率，达到了国内环形锻件制造的领先水平。
在山西天宝集团的各个车间里，随处可见贴有二维码。只需一扫，“滴”的一声后，手机屏幕上便立即显示订单详情。“这是我们的数字化云工厂项目，一线工人可以通过扫描二维码实时汇报生产情况，技术团队则负责统筹整个生产流程，从而使客户能够随时随地掌握生产进度。”樊璟赟向记者介绍，“这不仅确保了每个生产环节均可追溯，还提高了管理效率。”
在充满活力的开工首日，山西天宝集团以火热的生产节奏拉开了新帷幕。今年，集团将围绕“两重”“两新”等政策指引，以开放的思维拓展国内外市场，聚焦共建“一带一路”国家，积极推广高端法兰和锻件产品，战略布局钛合金等新材料的高端锻造领域，奋力打造享誉全球的“天宝”金字招牌。（中国企业报 记者张潇潇）
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