公司密封加工车间员工正在对立柱密封圈进行质量检测。 
公司生产现场
公司员工正在对生产配件做入库前检查。
晋能控股华越华益公司数字化工厂生产车间内景。
发展数字经济意义重大，是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。
当下，各行各业都在抢抓新一轮科技革命带来的全新发展机遇，布局数字化转型，培育数字经济新业态，推动万物互联、万物智能。
那么，传统机械制造业如何“数字”赋能，实现高质量转型发展？晋能控股华越华益公司的答案是：“以创新为第一动力，以智能制造为主攻方向，以打造数字化工厂破题，加快推进传统制造业与现代信息技术的深度融合。”
与“数”同行
智能制造焕新“升级”
晋能控股华越华益公司位于阳泉市高新技术产业开发区，于2016年6月建成投产，主要生产高端液压支架油缸，是晋能控股华越机械公司围绕“延链、补链、建链、强链”思路，发展高端装备制造业的重要组成部分。
作为一个典型的离散型制造企业，华越华益公司聚力“智能制造”，于2017年5月开始了打造数字化工厂的调研、探讨工作。
“当时，我们感觉这是企业必须迈出的一步。建设数字化工厂、推动企业智能化转型，是我们离散型制造业提升竞争力、实现可持续发展的关键路径。”华越华益公司党支部书记、董事长管志龙说。
围绕高端化、智能化、信息化定位，华越华益公司数字化工厂建设工作于2018年4月全面展开，他们通过工业互联网技术、智能制造平台等数字化手段，将公司的生产实际与数字化管理软件结合起来，技术工艺、生产组织、设备运行、质量管理等环节被一一串联了起来，打通了信息“孤岛”。2019年4月，以研发信息化、生产信息化、管理信息化为核心的数字化工厂建设一期工程初具规模，实现了设备、产品和生产过程的数字化管理和监控。
2021年，华越华益公司推进数字化工厂建设二期工程，以“生产自动化、过程透明化、管理信息化”为目标，在一期工程的基础上，重新构建了管理层、应用层、设备层、生产层数字管理模式，相互集成MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系统，实现了生产管理科学规范、管控过程公开透明、生产订单可控可追溯，降低了运营成本，提高了生产效率。2023年，华越华益公司被评为“省级智能制造示范企业”；2024年，成功通过山西省专精特新中小企业认定。
乘“数”而上
企业管理更具“智慧”
在华越华益公司调度室内，巨大的电子屏幕分屏幕、多角度显示生产车间各道工序的实时场景，第一时间反馈各种生产数据。调度员曹静波和同事认真监控着各生产环节和不断更新的数据指标。
曹静波介绍道：“目前，华益公司的数控机床全部安装上了生产数据采集器，12个班组的132道生产工序，全部纳入了‘一张网’管理，实现了物物互联、管理互通。”
数字化工厂建成投用后，华越华益公司设计人员提前将订单产品的生产图纸、内部结构、技术要求、涉及的工种等转化为数据，并制定出科学的生产管理流程，通过数据链和中控调度系统平台传输到各班组和各条生产线上。设备的开机状态、工件的生产进程、工序的工作情况，都会精确地通过“MES智能制造”系统，反映在公司的调度平台、车间远程操作一体机和每一名关联人员的手机上。
“数据就是生产力。”曹静波说，“现在给车间班组安排生产，我们不再像过去那样凭经验，全靠数据说话。目标任务是多少、推进到什么程度、生产实际怎么样，甚至每个部件的加工进展情况，我们都了如指掌，能够科学动态调度，避免了活儿等人或人等活儿的情况，生产效率提高了30%。”
“把更多的时间留给生产。”华越华益公司机加工工段工段长芦富春这样评价。每天的班前会，芦富春不再需要安排生产任务，而是重点强调安全。依托数字化建设，无论是生产任务、工件图纸，还是外协工序、各类数据的动态，都通过系统实时上传，快速查询，精准汇报。
瞧，机加工工段数控车工李晓鹏加工的导向套情况刚刚上传，质检员路军就收到了生产信息，随即前往进行了检验——计划生产的111件导向套，本工序已完工94件，合格率100%。
“之前，在对产品质量检查时，往往是在走动中看到哪个工序、部件完工就检验哪个工序和部件。现在，职工生产完部件后会及时录入完成信息，我就可以做到即时验收，大幅提升了生产部件的验收效率。”路军说。
……
而这，就是数字化工厂建设看不见的“神经系统”，它遍布了生产过程的每个角落，形成了企业信息管理链，数据价值化，让生产管理变得更具“智慧”。而华越华益公司的数字化工厂升级项目也荣获了2021年度山西省“金桥工程”三等奖。
心中有“数”
工作量和收入“实时可见”
3月18日，在华越华益公司机加工工段，数控立车操作工张国庆开完班前会，第一件事情就是前往车间内的“MES智能制造”远程操作端接收当天的生产任务。
“之前，我们都是每天在班前会上，班组长分配当天的任务。”张国庆介绍说，“而自从我们上了‘MES智能制造’系统，每天早晨我们都在系统上查看自己这一天的任务单，有的甚至能提前了解到一周乃至一个月的工作任务。”
在车间内的远程操作端上，他和班组同事还可以随时调阅零部件图纸，预先进行技术准备，不用再拿着图纸去生产。而每名员工完成生产任务后，也会通过这个终端及时录入完成信息，检验员即时验收，生产组织随时跟进，大大减少了加工浪费、停工待料等情况，生产管理实现了实时化、精益化。
工资是每名员工关注的焦点。在数字化工厂建设中，华越华益公司将员工计件工资融入了“MES智能制造系统”，直接与“MES智能制造系统”进行对接，实现了计件工资数字化体现。通过这个系统，员工们不仅可以随时查看自己每天干了多少活挣了多少钱，还可以看到自己和身边的工友差距是多少，一目了然，清清楚楚，有效激发了每一个人的工作积极性。“工作量和工资收入每天都能实时查看，这才叫真正的‘心里有数’。”张国庆风趣地补充。
依托数字化工厂建设，让华越华益公司形成了完善的企业信息管理链，在管理模式、生产流程、产品服务等领域发生了颠覆性变化，提高了生产效率、生产能力，产业链集成、协同和优化能力得到增强，激发了企业创新创造活力，培育壮大了企业转型发展的内生新动能，员工们的工作思维也从“干完了就算”变为“算好了再干”，讲数据成了企业上下的共同意识，公司的发展步入高效率生产新时代。华越华益公司2019年至2024年，全员劳动生产率实现了由15.76万元/人向21.9万元/人的跨越，年均增幅7.8%。
产业向新，加“数”奔跑。晋能控股华越华益公司将积极抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，深入实施创新驱动发展战略，聚焦数字+创新，在关键工序智能化、关键岗位机器人替代上下功夫，以“创新之核”激荡“发展之能”，不断推动培育发展新质生产力成势见效，让“制造”变“智造”，为行业转型升级与可持续发展贡献更多力量。
晋公网安备 14010702070441号